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激光切割中常见问题及解决办法(下)

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激光切割中常见问题及解决办法(下)

发布日期:2018-07-13 来源: 点击:1268

4、 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析
  以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。
 

5、 激光未完全切割透状态的分析
  分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;另外,还需要特别注意的是,在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
 

6、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
  这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

 

7、激光切割加工时穿刺点的选择
  激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

 
  因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意到这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

 

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  如上图1,如果此零件对圆弧有精度要求,我们在编制激光切割程序时,切割启始点(穿刺点)就要设置在AC,而不能设置在BD。而如果此零件只对直线边的精度有要求,那我们在编制激光切割程序时,切割启始点就要设置在BD,而不能设置在AC了。 

 

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  同样的,如图2,如果此零件外形设计对圆弧有精度要求,我们在编制激光切割程序时,切割启始点(穿刺点)就只能设置在D,而如果此零件只对直线边的精度有要求,那我们在编制激光切割程序时,切割启始点(穿刺点)就可以选择除了D点以外的任何点了。
 

  激光切割钣金件是一项先进的制造加工技术,不仅可以大大降低研发周期,模具制造成本,而且提高了质量及生产效率,有利于改善制造行业的技术及设备革新。实际应用中,需要我们在不断地积累经验,不断地了解和实践,让这项新技术为我们的生产力提高发挥应有的贡献。

(完)


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